Στη σύγχρονη βιομηχανία τροφίμων, ένα μικρό κομμάτι γυαλιού, μέταλλο ή πλαστικό που περνά απαρατήρητο στη γραμμή παραγωγής μπορεί να έχει σοβαρές συνέπειες: από ανάκληση προϊόντων και ζημιά στη φήμη έως νομικές ευθύνες και κυρώσεις από τις αρχές.
Για τον λόγο αυτό, τα x ray μηχανήματα έχουν πλέον γίνει αναπόσπαστο κομμάτι κάθε σοβαρής γραμμής παραγωγής τροφίμων.
Τι Εντοπίζει ένα Μηχάνημα X Ray στη Γραμμή Παραγωγής
Ένα σύγχρονο μηχάνημα x ray για τρόφιμα δεν λειτουργεί όπως οι απλές συσκευές ανίχνευσης μετάλλων. Η τεχνολογία ακτίνων Χ επιτρέπει τον εντοπισμό ενός ευρύτερου φάσματος ξένων σωμάτων μέσα στο τρόφιμο ή στη συσκευασία: κεραμικό, γυαλί, stainless steel, πέτρα, σκληρό πλαστικό και οστά.
Αυτά είναι υλικά που ένας ανιχνευτής μετάλλων αδυνατεί να εντοπίσει, ειδικά όταν βρίσκονται μέσα σε αλουμινένιες ή μεταλλικές συσκευασίες.
Η ακρίβεια του συστήματος εξαρτάται από την ανάλυση του αισθητήρα και τον αλγόριθμο επεξεργασίας εικόνας. Τα πιο προηγμένα συστήματα, όπως αυτά που διαθέτει η Inteko στην ελληνική αγορά, μπορούν να ανιχνεύσουν σωματίδια μεγέθους κάτω από 1 χιλιοστού, διατηρώντας παράλληλα υψηλή ταχύτητα στη γραμμή παραγωγής χωρίς καθυστερήσεις.
Ποιοι Κλάδοι Τροφίμων Χρησιμοποιούν Ανιχνευτές X-Ray
Οι ανιχνευτές x-ray χρησιμοποιούνται σε πλήθος κλάδων της βιομηχανίας τροφίμων, με διαφορετικές απαιτήσεις ο καθένας. Στην αρτοποιία και τη ζαχαροπλαστική, ο κίνδυνος προέρχεται κυρίως από κομμάτια εξοπλισμού παραγωγής, ειδικά από αναδευτήρες και κόφτες που φθείρονται με τον καιρό.
Στη γαλακτοβιομηχανία, όπου τα προϊόντα συσκευάζονται σε υψηλές ταχύτητες, η ανίχνευση γυαλιού από σπασμένα μπουκάλια στην παραγωγική διαδικασία αποτελεί προτεραιότητα. Στην επεξεργασία κρέατος, τα οστά και τα θραύσματά τους είναι ο βασικός κίνδυνος που καλείται να αντιμετωπίσει ένα σύστημα x ray.
Κοινός παρονομαστής σε όλους αυτούς τους κλάδους είναι η ανάγκη για πιστοποίηση ασφάλειας τροφίμων σύμφωνα με διεθνή πρότυπα όπως το IFS, το BRC και το FSSC 22000. Τα x ray μηχανήματα αποτελούν βασική απαίτηση για την απόκτηση και διατήρηση αυτών των πιστοποιήσεων, καθώς τεκμηριώνουν αυτόματα κάθε έλεγχο που διενεργείται στη γραμμή παραγωγής.
Πώς Επιλέγεται το Κατάλληλο Σύστημα για Κάθε Εφαρμογή
Η επιλογή του κατάλληλου συστήματος δεν βασίζεται μόνο στον τύπο του τροφίμου, αλλά και σε παράγοντες όπως το πλάτος της γραμμής παραγωγής, ο τύπος της συσκευασίας, η ταχύτητα της γραμμής και το επίπεδο υγρασίας του περιβάλλοντος.
Ένα σύστημα που λειτουργεί άψογα σε μια γραμμή τυριών δεν είναι απαραίτητα η βέλτιστη επιλογή για κατεψυγμένα προϊόντα ή για προϊόντα σε εύκαμπτη συσκευασία.
Για τον λόγο αυτό, η εκτίμηση των αναγκών πριν από την επένδυση είναι καθοριστική. Η Inteko, ως εξουσιοδοτημένος αντιπρόσωπος της Mekitec στην Ελλάδα, προσφέρει ολοκληρωμένη σειρά με μηχανήματα x ray με δυνατότητα αξιολόγησης των αναγκών κάθε γραμμής παραγωγής και επίδειξης σε πραγματικές συνθήκες στο demo center της εταιρείας.
Το Κόστος ενός Συστήματος X Ray έναντι του Κόστους μιας Ανάκλησης
Η επένδυση σε ανιχνευτές x-ray αντιμετωπίζεται συχνά ως κόστος, ενώ στην πράξη λειτουργεί ως ασφαλιστική δικλείδα. Μια μόνο ανάκληση προϊόντος λόγω εύρεσης ξένου σώματος μπορεί να κοστίσει πολλαπλάσια από την αξία ενός ολόκληρου συστήματος x ray και αυτό χωρίς να υπολογιστούν οι μακροπρόθεσμες επιπτώσεις στη φήμη της επιχείρησης και στις σχέσεις με μεγάλους πελάτες του λιανεμπορίου.
Επιπλέον, η αυτοματοποιημένη τεκμηρίωση που παρέχουν τα σύγχρονα x ray μηχανήματα μειώνει σημαντικά το εργατικό κόστος ελέγχου ποιότητας και ενισχύει τη διαφάνεια απέναντι σε επιθεωρητές και πιστοποιητικούς φορείς.
Για κάθε βιομηχανία τροφίμων που στοχεύει σε εξαγωγές ή σε συνεργασία με μεγάλες αλυσίδες λιανικής, η εγκατάσταση ενός τέτοιου συστήματος δεν είναι απλώς επιλογή είναι προϋπόθεση.
Εταιρείες όπως η Inteko έχουν ήδη υποστηρίξει δεκάδες βιομηχανίες τροφίμων στην Ελλάδα στη μετάβαση σε πιο ασφαλείς και πιστοποιήσιμες γραμμές παραγωγής.
